一.項目背景

隨著公司日益發展壯大，客戶對交期、品質的要求的不斷提升，市場環境對成本等的要求也不斷提升。公司管理高層清晰的認識到目前公司在管理上還存在諸多的問題：

1．公司員工基礎管理5S意識差、理論知識不足，工作中隨意  性大，導致產品經常出現品質異常問題；

2.工序分離分斷精益生產管理中在制品庫存浪費嚴重；

3.跨廠房長距離搬運十分嚴重，精益生產中搬運浪費現象體現明顯，需要進行整體布局規劃調整 ；

4.制造過程中物料地面放置每次搬運都需要再次搬運到周轉車，流轉過程搬運頻次很高，需要設置搬運道具降低搬運頻次；

5.現場品質管控沒有設置有效的管理標準文件，品質異常穩定性地下需要建立有效的工序內品質管控體系；

6.現場目視化數據化管控基本沒有，無法做到一目了然的現場及及時有效的管控；

7.現場環境沒有實現展廳化現象，無法實現以現場來帶動員工改變的（例如小旅館跟五星級酒店的區別） 客戶的信賴度也會降低；

由此，公司決定與寧波迪亞工業設備有限公司對接，開展精益化現場改善管理咨詢項目。

二.客戶需求

董事長：

①現場浪費改善降低

②展廳化現場打造

③現場目視化管理實現

④員工意識改變

改善目標：

①流暢化布局打造

②展廳化現場打造

③場地利用率提升30%以上

④搬運頻次降低20%以上

⑤搬運距離縮短30%以上

⑥在制庫存降低30%以上

三.項目改善

改善前

改善后

四.改善效果