一.項目背景

該公司2006年03月06日成立，經營范圍包括液晶電子產品支架、電視支架、LCD支架、貨架、五金件、塑料件、線纜、汽車配件、電子配件、接插件制造、加工、設計等。

二.客戶需求

客戶遇到哪些問題：

1. 公司內部生產線五花八門；工裝回流線過長，靈活性差；生產線較傳統；空間利用率不高；

2. 人流、物流交叉、迂回導致大量無附加價值的附帶作業，現場5S差，現場WIP在制品過多；

3. 信息傳遞靠吼，信息記錄靠寫，信息滯后；

4. 物料配送方式屬于典型一次性大批量的配送方式，一旦某物料出現異常會導致批量性錯誤；

5. 在操作過程中存在大量無附加價值的附帶作業等。

精益生產線分析：

1、按照TT設計精益生產線layout、數量；

2、線體滿足柔性，可拓展性要求，可以持續升級，可以滿足不同產品、不同工序的生產需要；

3、精益生產線設備模組化，精益生產線可自由拼裝，提高設備使用效率及壽命；

4、按照PQPQ（訂單量、工藝路徑）對線體分類等。

精益生產線效益：

生產平衡率大大提高；

場地的利用空間率節約，減少占地面積；

優化5S現場，便于管理及公司的整體面貌；

先提的靈活性大，可快速切換，快速應對市場；

人員減少，實現省人化。

三.項目改善

改善前

改善后