一.項目背景

該公司是專業(yè)生產(chǎn)安全座椅及兒童用品銷售的綜合性企業(yè),是國內(nèi)首家生產(chǎn)汽車兒童安全座椅的企業(yè),也是國內(nèi)首家通過ECE R44/03標準認證的企業(yè),產(chǎn)品遠銷全球六十多個國家...

二.客戶需求

客戶遇到哪些問題：

1.物料配送方式屬于典型的一次性大批量配送導致現(xiàn)場存在大量物料，物料一旦出現(xiàn)異常很難追溯；

2. 線體柔性化不高（高、中、低）；

3. 空間利用率低；

4. 由于物料補充方式及工序設(shè)計不合理導致各工位間產(chǎn)生大量等待時間；

5. 產(chǎn)品反復的拿取，增加員工的疲勞度；

6.現(xiàn)場信息傳遞是通過“吼”；

7. 無防呆、放錯措施導致品質(zhì)無保障；

8. 現(xiàn)場混亂（5S差）。

精益生產(chǎn)線分析：

1、按照TT設(shè)計精益生產(chǎn)線layout、數(shù)量；

2、線體滿足柔性，可拓展性要求，可以持續(xù)升級，可以滿足不同產(chǎn)品、不同工序的產(chǎn)需要；

3、精益生產(chǎn)線設(shè)備模組化，精益生產(chǎn)線可自由拼裝，提高設(shè)備使用效率及壽命；

4、按照PQPQ（訂單量、工藝路徑）對線體分類等。

精益生產(chǎn)線效益：

1.生產(chǎn)平衡率大大提高（大件物料按節(jié)拍上料）；


2.場地的利用空間率節(jié)約，減少占地面積；

3.優(yōu)化5S現(xiàn)場，便于管理及公司的整體面貌；

4.先提的靈活性大，可快速切換，快速應對市場；

5.人員減少，實驗省人化。

6.采用目視化加信息化管理，實現(xiàn)快速補料及反應。

三.項目改善

改善前  

改善后

G3專線整體布局